技术创造新兴事物的能力再提升！UW激光模切裁片一体机助力电池制造提质降本

　　近年来，随着“双碳”等有关政策的支持和引领，中国新能源汽车在市场销量需求逐步扩大，也带动了激光及自动化设备市场增长。作为新能源汽车的核心部件，动力电池也在不断追求更高的产品质量和生产效率，匀浆、涂布、辊压、模切、叠片、装配等是每颗电池进入市场之前必经的工艺过程，这对上游激光切割和激光焊接相关需求也提出了更高的技术要求。

　　就电池领域而言，传统的模切刀设备常不可避免带来磨损、粉尘、毛刺等问题，甚至更严重的是引起电池短路、爆炸等危险。因此，动力电池对加工的精确性、可控性提出了更高的要求。在模切分切设备领域，联赢激光激光模切裁片技术展现出了效率更加高、毛刺控制更稳定、换型时间更短、产品良率更高、设备兼容性更强、维护成本更低、常规使用的寿命更长等显著优势。

　　联赢激光自主研发的激光模切裁片一体机，能够一次性完成锂电池正负极片单边的激光极耳成型及五金裁片。

　　该设备搭配联赢自主研发的极耳切割激光控制管理系统，可以高速、高效、稳定地实现任意极耳轨迹及切割，率先打破行业毛刺痛点，确保极耳成型时无翻折、破损、褶皱、毛刺，并且热影响较小；还可以针对不一样客户需求实现多尺寸多类型的极耳高速切割，同时配备高精度的视觉集成系统和视觉定位检测，可以对极片进行全面检测和动态补偿，确保裁片位置准确。

　　送片闭环控制，制片精度高；自带视觉尺寸和缺陷检测功能，极片分切精度误差±0.2mm。

　　可以高速、高效、稳定地实现任意极耳轨迹及切割，单机产能高达每分钟300PPM，轨迹最高极速能满足200m/min。

　　配备多级高效除尘及粉尘检测检测系统，切割除尘效果佳，减少粉尘外溢，保障生产过程的稳定性和安全性。

　　自主开发极耳切割系统，极耳无翻折、破损、褶皱， 毛刺及热影响小；最终产品良率在99.8%以上。

　　整机模块化、标准化设计，调试操作、换型维护更便捷，整机全支架铸件等技术降本满足客户的真实需求。

　　设备装配联赢激光自研高速激光飞行切割振镜控制管理系统，其先进的振镜控制技术能保证切割精度和质量，减少材料损耗，降低生产所带来的成本，确保加工的高精度性和一致性。

　　设备拥有非常良好的工艺适应性，能够兼容多种电芯生产的基本工艺的需求，如：叠片、卷绕、圆柱等电芯工艺，能快速适应市场需求的变化，提高生产效率和设备利用率。

　　设备采用单侧台板，悬臂式支撑结构设计，节省生产空间，便于设备检修维护，可以轻松又有效延长设备的使用寿命。

　　设备采用高精度张力闭环及纠偏闭环控制技术，确保材料的加工位置准确无误，提升产品的加工精度和一致性。

　　设备装配联赢激光自研的激光飞行切割振镜控制管理系统，能轻松实现集成极耳成型、极片分切功能，从而明显提高生产效率。

　　设备采用单侧台板，悬臂式支撑结构设计，节省生产空间，便于设备检修维护，可以轻松又有效延长设备的使用寿命。

　　设备采用高精度张力闭环及纠偏闭环控制技术，确保材料的加工位置准确无误，提升产品的加工精度和一致性。

　　设备将预分切、模切和分切等多种功能集成于一体，可以在一定程度上完成材料的连续加工。集成化设计能节约设备空间，减少投入成本，简化生产流程。

　　设备采用S型极耳切割技术，能够在极耳区域进行连续的S型切割，形成S型的极耳结构；能够大大减少单独的极耳箔材的使用，从而节省材料成本，降低生产成本。

　　设备装配联赢激光自研的激光飞行切割振镜控制管理系统，能轻松实现集成极耳成型、极片分切功能，从而明显提高生产效率。